气缸盖、连杆、曲轴、飞轮、凸轮、偏心轮、滑阀杆、螺丝、螺母等各种大小配件也被工匠们铸造出来。随后工匠们在科技人员的指导下，把这些零件给装配起来。
装配好的蒸汽机使用金属蒸汽管道同一台高压锅炉连接在一起，随后工人们往锅炉内注水，等到水到了水位线，工人们关闭阀门，点燃了高压锅炉下方炉室内的煤炭。
随着手摇式鼓风机不断地把新鲜空气送入炉室内，炉室内的煤炭熊熊燃烧，开始加热高压锅炉内的水。过了大约二十分钟，高压锅炉内的水开了，控制阀门发出一阵高压蒸汽挤压阀门的声响。就在这个时候，一名工人打开了控制阀门。
只听到一声高压蒸汽冲破阀门的声音，蒸汽冲入了气缸内，蒸汽机的活塞缓缓动了一下，连杆带动飞轮，转动了半圈。可是也就只转动了半圈，蒸汽机就停了下来，阀门处不断冒出白色的气体，发出一阵高压蒸汽摩擦阀门的声响。
“滑动阀门没有设计到位，只能单向供入蒸汽，导致蒸汽机的气缸活塞无法做往复运动。”赵鹏听着阀门的声响，说道。
工人们立即关闭炉室，让里面的炉火逐渐熄灭。与此同时，一名工人关闭了阀门。
机械科学家们耗时一个多月完成的第一台蒸汽机试验失败了，蒸汽机只转动半圈就不动了，于是科学家和工人们把蒸汽机又给拆开了，重新进行研究。
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